Измельчители кормов

Измельчитель кормов: повышение результативности при внедрении процессов механизации в животноводстве 

От пищи, предназначенной для употребления сельскохозяйственными животными, требуется соответствие стандартам, принятым в животноводстве. Чтобы адаптировать корм к таким требованиям, проводят предварительную обработку, которая может быть как температурной, так и механической. Одним из способов механической обработки является дробление. Измельчение часто применяют при использовании грубых кормов, таких как сено, солома, стебли кукурузы, зерно, семена ряда культур и корнеплоды. Для дробления используют кормоизмельчитель. Предварительно обработанная пища улучшает поедание животными и усвояемость как пищи в целом, так и витаминов и минералов, которые в ней содержатся. Также такая подготовка обеспечивает легкость смешивания нескольких видов кормов, внесение в них добавок, витаминов, дополнительных питательных компонентов. Мелкая структура кормов снижает энергозатраты и усилия со стороны животного на разжевывание пищи, способствует улучшению аппетита, повышению продуктивности и скорости набора веса. Предварительное дробление является одним из условий процесса механизации кормления, позволяя автоматизировать процессы смешивания компонентов, дозирования и раздачи еды. 

Кормоизмельчитель: конструкция и принцип работы

Кормоизмельчитель может иметь разные типы привода и рабочие элементы, но все устройства имеют единый принцип действия: смесь, которая требует дробления, помещается в специальный бункер, из него направляется во внутреннюю камеру, где и находятся измельчители. Внутренних камер может быть одна или несколько, чем их больше, тем эффективнее процесс дробления и мельче готовая фракция. Готовый корм при помощи транспортирующего блока перемещается в специальную емкость. 

При производстве техники используют надежные и прочные материалы, в частности, при производстве корпуса применяют высокопрочную сталь, которая обеспечивает как защиту внутренних камер, так и стабильную установку и снижения уровня вибраций в процессе работы. 

Измельчитель кормов: виды 

Кормоизмельчитель подбирается в зависимости от вида сырья, которое необходимо подробить. Переставлены устройства измельчения травы, зерна, корнеплодов, а также универсальные модели, способные измельчить несколько видов корма. По типу привода устройства делятся на механические и электрические. Первые отличаются компактными размерами, рассчитаны на небольшие объемы, скорость работы регулируется пользователем. Электрические характеризует мощность и производительность, они способны обрабатывать большие объемы. 

Измельчитель кормов: выбор рабочего элемента

Корморезки различаются по типу установленного рабочего элемента, от которого зависит то, как будет измельчено сырье. По этому критерию устройства делятся на:

• Молотковые: на роторе закреплены молотки, дробление осуществляется за счет ударов как молотками, так и ударов сырья о стенки барабана. Представлены открытыми и закрытыми моделями. В первых сырье перемещается внутри барабана и сразу выводится в бункер, во вторых перемещение в камере происходит до разрыхления продукта, после чего он попадает под молотки. Такие устройства используют при работе с сырьем низкой прочности и влажности, не более 15%, при более высоких показателях ускоряется износ рабочих элементов. К недостаткам относится высокая шумность и образование большого количества пыли в процессе работы. 

• Роторные оснащены дисковой режущей системой, в основе которой роторный диск, рабочая камера из высокопрочных металлов и сплавов. Измельчение осуществляется вращением роторных бил, которые продолжают процесс до тех пор, пока размер готовой фракции не позволит ей пройти через сито. Используются при дроблении соломы, силоса, грубой травы, щепы и опила, масленичных и злаковых культур с содержанием жира менее 7%. Обеспечивает высокую производительность и качество готового сырья, допускает возможность присоединения транспортеров загрузки и выгрузки, высокую степень автоматизации, при этом не подходит, чтобы работать с твердыми кормами.

• Валковые или вальцевые, которые используют в переработке зерна. Сырье расплющивается при помощи рельефных валиков, которые вращаются навстречу друг другу. Тип помола зависит от формы, количества зубцов на валках, зазора между ними и скорости их вращения. Не подходит для кормов с низкой влажностью, корректная работа требует влажности от 35% и выше. В такой ситуации обеспечивается правильный помол, экономичный расход электрики и отсутствие мучной пыли в процессе. 

Конкретный тип оборудования подбирают в зависимости от объемов работы, особенностей сырья и требований к его приготовлению. 

Как выбрать измельчитель кормов 

Выбирая кормоизмельчитель, учитывают его производительность. Параметр измеряется в килограммах перерабатываемого сырья в час и зависит от размера стада, которое необходимо обеспечить кормом. Степень помола зависит от вида поголовья и требований к его кормлению, так, для птицы комбикорм производят в молотковых моделях, при разведении крупнорогатого скота используют роторные дробилки с низкой степенью измельчения. Материалы корпуса подбирают в зависимости от интенсивности использования. Пластик хрупкий, подходит для техники, которая используется время от времени. Стальные устройства предназначены для регулярного, интенсивного использования. Металл придает прочность, утяжеляет само оборудование, обеспечивая его стабильность и устойчивость. 

Купить измельчитель кормов в интернет-магазине «DokaMir»