Пескоструйная камера MAST MSC450SD+DC15 (боковые дверцы)

Пескоструйная камера MAST MSC450SD+DC15 - это высокоэффективный аппарат эжекционного типа с объемом камеры 450 л и боковыми дверцами. Может использоваться с разными типами абразива. Оборудована вытяжной системой DC15 с фильтром циклонного типа, быстро и качественно очищающим воздух в камере от пыли и легкого абразива.

Камера обеспечивает качественную обработку металла, камня, стекла и других материалов, особенно эффективна для очистки от ржавчины, коррозии, окалины, старой краски и лака – как ровных поверхностей, так и сложных форм. Боковая загрузка позволяет удобно работать с длинными и громоздкими заготовками. Пескоструйный пистолет имеет 4 сменные керамические форсунки с разной формой сопла, благодаря чему можно регулировать силу и направление абразивного потока. Обзорное окно размером 58х27 см обеспечивает отличную видимость рабочей зоны. Пескоструйные камеры MAST поставляются со всеми необходимыми для работы комплектующими (кроме компрессора и абразивного материала).

Эжекционный тип

Объем камеры – 450 л

Совместимость с разными видами абразива

Встроенная вытяжная система DC15 с фильтром циклонного типа

Боковые дверцы

Пескоструйный пистолет с 4 сменными форсунками

Удобное дренажное отверстие для легкой замены абразива.

Уплотнения по периметру

Высококачественные резиновые перчатки

Обзорное окно 58х27 см без слепых зон

Светодиодное освещение рабочей зоны

Устойчивая, прочная конструкция из качественных материалов.

Камера поставляется с системой пылеудаления DC15.

Технические данные:

Мощность двигателя - 1450 Вт

Производительность — 3 м³/мин

Напряжение - 230В/50Гц

Уровень шума - 85 дБ

Входной диаметр - 52 мм

Размеры корпуса (высота х диаметр) - 560 х 244 мм

Размеры фильтра (высота x диаметр) - 310 х 170 мм

Размер упаковки – 595 x 300 x 305 мм

Вес нетто/брутто – 6,5/7,5 кг.

В пескоструйных камерах эжекционного типа соединение абразивного материала с воздушной струей в пистолете происходит по принципу эжекции (эжекция - процесс смешивания двух любых сред, в котором одна среда, находясь под давлением, воздействует на другую и захватывает ее в необходимом направлении).

Подача воздуха и абразивного материала в соплодержатель осуществляется через разные рукава. Соплодержатель имеет 2 сопла – воздушное и абразивное. Когда воздух начинает поступать в рукав, между соплами появляется разряжение, в результате чего начинается отсос абразивной смеси. Абразивный материал перемешивается и под давлением воздуха направляется на обрабатываемую поверхность, очищая ее от грязи, старых покрытий и ржавчины. Наиболее эффективным такое оборудование является для обработки небольших поверхностей и малых объемов работ.

Инжекторные установки характеризуются меньшим давлением подачи абразива, что позволяет эффективно использовать их для деликатной обработки поверхностей:

Нанесение узоров

Матирование стекла и зеркал

Обработка тонких листов металла и дерева.

Больше узнать о пескоструйных агрегатах эжекционного типа можно из ответов на вопросы пользователей.

Основное отличие состоит в способе подачи абразива. В эжекционных камерах абразив подается за счет вакуума, создаваемого струей сжатого воздуха, проходящего через сопло. В напорных системах абразив находится под давлением в специальном баке и выталкивается под высоким давлением непосредственно к соплу. Таким образом, напорные камеры обеспечивают более агрессивную обработку, а эжекционные - более деликатную.

Преимуществами пескоструйных камер эжекционного типа являются более деликатная обработка поверхностей, что предотвращает их повреждение, меньший износ сопел и оборудования, меньшее потребление сжатого воздуха, а также простая эксплуатация и обслуживание. Недостатками таких агрегатов являются меньшая скорость обработки и меньшая эффективность на толстых слоях ржавчины и краски.

Пескоструйные камеры позволяют работать с разными видами абразивных материалов. Чаще всего используются:

Стальная дробь – для грубой очистки металла

Стеклянные шарики – для деликатной обработки и придания поверхностям гладкости

Алюминиевый оксид (корунд) – один из самых агрессивных абразивов

Пластиковые гранулы – для деликатной очистки.

Компрессор выбирается в зависимости от интенсивности работ и технических характеристик пескоструйной камеры. Для небольших объемов работы подойдет поршневой компрессор, для длительного интенсивного использования лучшим выбором будет винтовой. Главное требование – компрессор должен обеспечивать достаточное давление и объем подачи воздуха. Также во избежание слипания абразива рекомендуется использовать осушитель.

Давление воздуха влияет на скорость и равномерность обработки, а также скорость износа оборудования:

Низкое давление (3-4 Бар) – более мягкая очистка, меньше пыли, меньший износ сопла, но более длительное время обработки

Среднее давление (5-6 Бар) – оптимальный баланс для большинства применений

Высокое давление (7-8 Бар) – быстрая очистка, но увеличенное потребление абразива и износ деталей.