Устройство для заточки сверл c электроприводом Holzmann BSG 26PRO

Устройство для заточки сверл с электроприводом Holzmann BSG 26PRO предназначено для восстановления остроты сверл диаметром 13-26 мм. Выполняет заточку под углом 90°-135°. Для точности угла заточки оснащено стопорными устройствами. В комплект поставки входит заточный алмазный круг и 14 цанг разного диаметра, которые можно легко менять. Работает от стандартной сети 230 В.

Мощность электропривода – 250 Вт, скорость вращения заточного круга – 4800 об/мин. Закрытый стальной корпус защищает внутренние узлы от повреждений, снижает уровень шума и обеспечивает безопасность оператора. Станок имеет компактный размер, небольшой вес и удобную ручку для переноски. Простой в эксплуатации и легкий в обслуживании. Этот и другие станки для заточки сверл с гарантией качества можно купить на.

Диаметр сверл - 13-26 мм

Угол заточки – 90°-135°

Быстрозажимной патрон для надежной фиксации сверла

Стопорные устройства для точности угла заточки

Надежный двигатель мощностью 250 Вт

Питание от напряжения 230 В

Скорость вращения заточного круга – 4800 об/мин

Закрытый корпус из прочной стали

Компактный размер, небольшой вес

Ручка для переноски

Сертификация СЕ

Гарантия 24 месяца.

В комплект поставки входят:

Алмазный круг

Быстрозажимной патрон

14 цанг ø13-26 мм.

Предлагаем просмотреть ответы на вопросы о станках для заточки сверл.

Заточные станки для сверл бывают компактные настольные и промышленные напольные. Также есть универсальные устройства, позволяющие затачивать не только сверла, но и другие инструменты.

Большинство моделей позволяют затачивать разные сверла, а в частности:

Спиральные (HSS, кобальтовые)

С твердосплавными пластинами

Конусные

Ступенчатые

Корончатые.

Угол заточки зависит от материала, для которого предназначено сверло:

118°- для стали, цветных металлов и пластика

135°- для твердых металлов и нержавеющей стали

90°–100°- для мягких материалов (дерево, алюминий и т.п.).

Наиболее распространены следующие ошибки:

Неравномерная заточка режущих кромок, что в дальнейшем приводит к смещению центра сверления

Неправильный угол заточки – снижает эффективность сверла

Перегрев сверла - приводит к потере твердости и порче инструмента

Лишнее снятие материала – сокращает срок службы сверла.

Проверить правильность заточки сверла можно следующими способами:

Визуально – убедиться в симметричности и ровности режущих кромок

На ощупь – режущая кромка должна быть острой

На практике – протестировать сверло в работе.